Intelligente industrielle Steuerung - Plug-in verteilte E/A

In der gegenwärtigen Beschleunigung der transformativen Intelligenten Fertigung, in der traditionellen industriellen Automatisierungsproduktion, übernehmen die Steuerung und Überwachung von Geräten in der Regel zentralisierte Steuerungsmethoden.Allerdings, die traditionelle zentralisierte Steuerung hat Probleme wie Signalverzögerung, komplexe Verkabelung und schlechte Skalierbarkeit,Während die von Kronz verteilte I/O (zweistufige) KB-Serie die Leistungsstandards der industriellen Steuerung mit drei Kernvorteilen systematisch rekonstruiert.

1.Hochgeschwindigkeits-Echtzeit-Antwort:Die Datenübertragung mit industriellen Ethernet-Protokollen wie Profinet, EtherCAT, Modbus TCP, Ethernet/IP, CC-LINK IE usw. übersteigt die Antwortgeschwindigkeit traditioneller Busse bei weitem.

2Modularer Ausbau:Ultra-dünne Konstruktion, Einsparung des Installationsraums; Zwei-Abschnitts-Konstruktion, keine Neuverdrahtung beim Modulwechsel erforderlich, mit federfähigen Anschlussgeräten für einfache Wartung.HochgeschwindigkeitszählungEin einziger Kupplungsanschluss kann bis zu 32 Module erweitern, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen.

3- Verteilt in der Nähe:Verteilung der Steuerknoten an den Standort des Geräts, Verkürzung der Signalübertragungsdistanz, Kombination des Interferenzschutzes, Verbesserung der Datenstabilität und Verringerung der Ausfallrate.

Verteilte E/A-Anwendungen in der neuen Energiewirtschaft:

Intelligente Herstellung von Lithiumbatterien

Prozess der Polarbeschichtung:Echtzeit-Erfassung von Schraubdruck und Schlammflusssignalen über ein 16-Bit-Analogmodul in Kombination mit der synchronen Steuerung durch EtherCAT,erreicht eine präzise Kontrolle der Beschichtungstärke und verbessert den Ertrag rasch.

Integration der PACK-Linien:Verteilte Bereitstellung von DI/DO-Modulen zur Sammlung photoelektrischer Schalter- und Zylinderpositionierungssignale, Steuerung der Bewegungen von Schweißroboterbefestigungen,Erzielung einer Reaktion auf Millisekundenniveau mit 300+ E/A-Punkten auf einer einzelnen Produktionslinie, die traditionelle zentralisierte Lösungen ersetzen und die Verkabelungskosten senken.

Herstellung von Photovoltaikmodulen

Laminationsverfahren für Bauteile:Das Temperaturmodul überwacht die Signale jeder Temperaturzone der Laminationsmaschine in Echtzeit, sendet sie über den Bus an die SPS zurück, passt dynamisch die Erwärmung und den Druck an,und verbessert die Produktqualifizierungsrate.

Kronz' Zwei-Stufen-Plug-in-I/O-System basiert auf dem Kernkonzept von "Hochgeschwindigkeit, Präzision und Flexibilität",Bereitstellung von Lösungen von der Ausrüstungsebene bis zur Systemebene für die neue Energiewirtschaft. die Entwicklung der industriellen Automatisierung in Richtung "intelligenter, effizienter und grüner" zu beschleunigen,Die Wahl dieser Technologie ist die Wahl der Wettbewerbsfähigkeit der intelligenten Fertigung im nächsten Jahrzehnt.